注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯系在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定后，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決于注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控制方法，注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少制品的殘余應力等。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝，嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

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雙色注塑成型技術工藝，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠表示雙色注塑成型技術也被叫做雙料注塑技術，這是一種使用兩種塑料材質混合注塑而成塑料制品的技術，其技術內涵實際上是利用一種模具組件進行形態的塑造，在模內進行雙色注塑成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進行塑化成型，再利用模具進行焊接安裝，以達到雙色注塑成型的目的。