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一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的制造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優(yōu)點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截面，抗彎截面系數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由于彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利于簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由于塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作面與側型芯滑塊的斜面可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配制時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊后，彎銷的工作面才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定于定模板上，并用螺釘與定模座板聯接。開模時，由于彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側面接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離后，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由于此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊復位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定于動模板上。開模時，由于擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型面首先分型，接著彎銷的右側斜面驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束后，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型面分型，推出機構開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊復位，擺鉤的頭部斜面越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由于抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由于不便于設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以只適于側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截面積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定于模外的斜導槽板與固定于側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上面的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限制的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小于25°;開模后，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然后進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適于抽芯距較大的場合。由于起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件松動，以后的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料制造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表面粗糙度Ra值≤0.8μm.