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1、中小模具注塑企業的模具技術、管理水平非常落后，一直都是憑經驗做事，跟著問題后面跑，救火式管理。甚至有些還在沿用師傅帶徒弟，掄大錘，拿銼刀的年代。這種模具注塑企業必須淘汰。

2、精細化管理的年代，一些模具注塑企業雖然要求精益生產、系統流程、規范標準、表面上都有，卻只是停留在口頭上，文件上，鎖在文件柜里，只是拿來應付客戶審核和對外宣傳用，其實內部管理混亂，浪費嚴重，沒有系統流程、標準、規范，全憑老板和主管說了算，這種老管理模式的模具注塑企業是必須要被淘汰。

3、一些模具注塑企業沒有完善的標準，檢測體系，系統流程，你拿什么來保證客戶的產品品質和交期，品質保證不了，交期不能按時達成，客戶抱怨大，自然訂單會越來越少，很多老板抱怨客戶審廠要求太多，都是些沒用的東西，其實客戶的要求是有道理的，只是你沒做好，客戶自然訂單少了，生意難做被淘汰也是必然。

4、很多中小模具注塑企業對模具和注塑機的使用、維護、保養意識低，根本沒有完善的流程和保養維護體系，往往是哪里壞了修哪里。生產過程中模具故障、設備故障、停產修機、頻繁修模，都是龐大的成本啊，何不轉變觀念把精力用在前端，做好有計劃的預防工作，按照規范做好模具設備、注塑機的保養維護呢？成本是不是更低？

5、模具和注塑都是專業性很強的行業，都是需要技術支持的，很多老板卻不重視技術，把模具注塑行業當成勞動密集型的企業來運營，其實大錯特錯啊！修改模頻繁，反復試模，滿車間都是人在修改模、處理產品。我們調研過的一些模具廠修改模產能占到整個產能的60%以上。看似很忙，其實都在瞎忙啊！其根本原因就是你前期技術段的問題，技術不強不細導致后工段問題太多，很多問題無法預測，到處是問題到處救火。

6、模具注塑行業不景氣，老板不賺錢就不重視引進先進的管理模式、新技術，新工藝，新設備，不重視技術研發，管理創新。越是這樣就越接不到訂單，就越容易被淘汰，惡性循環就會加速中小模具注塑企業倒閉。高端模具企業就過的很好，如東江模具。

7、一些老一輩模具人干了很多年，很有經驗，但是中小模具注塑企業老板高管們文化層次普遍不高，普遍缺乏精益思想、科學管理方法、學習精神，沒有開闊思維。總以為自己管了幾十年工廠很有經驗了，不愿學習、不愿培訓，不學習就是選擇了落后。很多中小模具注塑企業從來不給技術人員和工人進行系統培訓，用了就招人，不用就辭退。很難留住核心技術人才，造成人員流動性極大，管理和技術難以沉淀。

8、一些中小模具注塑企業老板不愿意放權，不愿意花錢請高水平技術管理人才，自己又不愿意培養，所以造成技術管理落后。自己培養技術管理人員又留不住，花錢請專業咨詢服務公司又嫌貴，一些技術出身的模具注塑企業老板往往不愿接受外部管理技術咨詢服務，認為老子做了幾十年模具了，我最牛。華為牛吧?海爾牛吧？看看華為海爾每年投入多少錢請咨詢公司，技術服務，外部培訓？建議中小模具注塑企業請不起高水平技術管理人才，完全可以考慮借助外部技術專家的技術管理支持，把關技術，理順管理，完善自己的不足。

9、一些中小模具注塑企業一談到成本就錯誤的認為僅僅是節約材料、減少員工人數、降低人員薪酬。根據我們企業輔導的經驗人員工資高的時候成本最低，人均利潤最高。其實企業最大的浪費不是材料、工資，而是管理和技術過程管理造成的嚴重浪費，部門管理不協同造成的浪費。一些公司因為技術的不成熟和管理問題造成的浪費極其嚴重，反復修改模具，反復試模，大量人力處理產品不良，說到底都是技術和管理能力問題。

10、客戶要求越來越高，材料上漲，工資上漲，招工難，價格越來越低，市場競爭會越來越激烈，靠拼價格已經無法生存。中小模具注塑企業再不轉變觀念重視技術和管理，不管你干了多少年，自認為有多牛，未來都將會被市場淘汰出局。淘汰落后企業首先淘汰的是落后的技術管理方式，歸根結底是淘汰跟不上時代，思想還停留在原始社會的人。

11、不懂也不主動學習精益管理的模具注塑企業必將被淘汰，企業管理大鍋飯、管理不量化、不懂成本會計核算、不懂品質成本等。沒有全量化的精益管理模式就不叫科學管理，懂嗎？很多老板和管理人員抱怨員工沒有忠誠度、沒有責任心、給員工畫餅充饑，現在員工都不傻啊！建立公司和員工利益共享的科學分配機制才是根本，用全量化的科學薪酬激勵機制才能讓員工積極主動、有責任心、才能和老板一條心，其它方法都是輔助。員工主動性、責任心提高了最少可以為企業提升15~30%的效益。

12、模具注塑企業標準化、自動化、信息化、智能化是未來行業發展的必然趨勢，但是您有實施落地思路嗎？沒有就要主動學習或者尋求專業的咨詢公司協助也是不錯的選擇。

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